その３にて製作したウインカー原型ですが、５ｍｍLEDをそのまま使用した場合だと
最大厚１５ｍｍというバカでかいかたまりに成り下がる始末でした。
これじゃいけないと当初のコンセプト通りにTOPの画像に近い薄いウインカーを製作するために
ちょいと気合を入れて第２段のウインカー原型を製作します。（　・・・出来るのか？？？）

これは３ｍｍと５ｍｍの東芝LEDです。
東芝セミコンダクター社のデータシートより抜粋です。
私の目指す物として、ベースとレンズのみは作りますが、
作りたい人の好きな色、使用LEDの種類、３ｍｍか５ｍｍか、
自分の気に入ったLEDを使用できるように
考えて行きたいと思います。

左の３ｍｍLEDではリブ上の最大高さは３．７４ｍｍ。これをベースにして約４ｍｍ、５ｍｍLEDも先端を
削り加工して４ｍｍまで落とす事により使用LEDを高さ４ｍｍで基準にしたいと思います。

LED高さを４ｍｍ、レンズとの隙間は１．５～２ｍｍ、レンズ厚み３ｍｍ、ゲタ高さ３ｍｍで約１２ｍｍ。
これで第１弾との比較３ｍｍの薄型に出来ます。
更にレンズを３ｍｍから２ｍｍに削れば１１ｍｍに仕上がる予定ですが、頭で考えるのは簡単ですが
実際出来上がるのかは不明ですので、実際に作ってみましょうか。

またしても３ｍｍ角棒のゲタを作り、２ｍｍアクリル板を接着。そして整形後、外周より２ｍｍ内側に２ｍｍ角棒を接着。
これでレンズサイド部分の逃げが出来上がりました。（細部はブロクソンのリューターで仕上げ）

サイズを合わせカットしたアクリル板をベースにあてがい下のラインを引きます。
そのあとに７ｍｍに設定したノギスで下のラインに沿って丸くなぞります。その跡をマジックで
なぞり両サイド書き込んだ後にサンダーでチュイーンです。仕上げはペーパーで行いました。
サンダー使用時はマスクは付けた方が良いですよ。アクリル板の粉ってすごく巻き上がるんですよね。
（周りが粉だらけになりました。・・・汗）

またしてもレンズ部分の曲げ加工です。マジで熱いんですよね。
今度は２度目とあって短時間で曲げる事が出来ました。

サイド部分のRがベースにきっちりとはまるようにやすりで仕上げベース部分にテープで貼り付けました。
その後は曲げ加工したレンズを高さが７ｍｍちょうどになるようにテープで留めました。
そしてその隙間に瞬間接着剤を流し込み１日放置。

硬化後、横部分の寸法を測りアクリル板を切り出してまたしても瞬間接着剤を流し込みました。

今度はプラリペアをフリカケ法にてレンズになるように隙間と言う隙間を埋めます。
固まった後はヤスリで形を整えました。

アルテコ瞬間接着パテですが、使用感は硬化時間が短すぎです。ゆっくり混ぜていると
もう固まってきちゃいます。素早く混ぜて素早く盛り付けるのが良いんですが、慣れないと
無理ですね。ですが、硬化後はかなりの密着で２分で削れます。
メリットは多いんですが途中でうんざりしてきて田宮の1液パテで盛り付けました。
大体削れたらプラサフを軽く吹いて傷があれば修正です。

見た目は前回と比べてかなりスリムになりましたね。
やはり３ｍｍの差は大きいです。

写真で見るとレンズ部分もベースと同じグレーなので
いまいち分かりずらいですね。

次回はシリコンによるベース及びレンズ部分の注型を
行います。お楽しみに！！