M４６４７、M４６０１で型を製作し、レンズの量産を始めましたが、ちょいと問題が・・・
１個目は普通に出来ました。２個目以降がレンズに曇りが発生してきました。
２個目、３個目と進んでいくうちにそれは取り返しがつかないほど酷くなってきましたので、
ちょっと考えてみたいと思います。

初めに作った付加型透明シリコンM４６４７ですが、徐々に・・と言うか１個目を注型した時点でほんの少し
白みがかってきたんですよね。あれっ？おかしいな？とか考えながらも１日１個のペースで作ってきたんですが、
さすがに３個目辺りから全体的に白っぽくなってきました。これじゃ透明の意味無いじゃん！！
内側のレンズ接触面もだんだんと荒れてきました。しかも、荒れるにしたがいレンズ表面にも曇りが発生！！

上側シリコンM４６０１はかろうじて曇りの発生が
少ない為、そのまま使うとしても下側シリコンの
M４６４７はもう使う気が起きないので新しくM８０１７を
使い下側シリコン型を製作しました。どうせ余ってて
使わないしやっちゃいます。
使用感としては粘度は低すぎ、型取りの際に原型レンズの
内側まで回りこむ流動性の高さでした。硬化後のシリコンは
中位の固さ、引き裂き強度はデータ表のとおりもろくてすぐ欠けます。
ですが、引き裂き、強度などを重視しない型の場合は普通に問題なく
使えるシリコンでしょう。コストパフォーマンスとしてはかなり高いと思います。

いま、この位量産していますが、付加型のノンブリードタイプよりもM８０１７などの
オイルブリードタイプの方がレンズ表面の曇りは無く、つやつやピカピカです。

各種シリコンを使っての感想ですが、付加型は硬化後の収縮率が低いと言うのが売りですが、
実際にはコンマ数ミリ違っても大した事（レンズ複製等では）ないし、何個もは複製は無理みたいです。
M４６４７は４個でギブアップ。M４６０１は７個でもうやばいっぽいです。